接触不良问题是导致电机设备稳定性能最大危害之一

有电友咨询说，接触不良问题，是导致设备稳定性能最大危害之一，特别是电动机继电器控制回路，能导致电动机不能正常运转，接触不良的点，有时候会有几百个甚至上千个，刚入行不久，遇到这种问题有时候不知道从哪下手，很头疼，一般这种情况正常运转时，会突然停止，电脑上PLC也报不出任何故障，接着开机就能正常运转，不久又停，间隔时间也不规则有时候几个小时、几十分钟、一两天。
用万用表电压档测量每条回路电压都够，电阻档每条回路还都通。大部分这种情况，都是出现在现场皮带机上，现场环境不是很好，因为是烧结，铁矿粉比较多，除尘效果不是很好，这也对现场设备维护造就了好多麻烦。
现场的拉绳、跑偏一条皮带上有10多个，接头比较多，都是直接拧到一块的包上胶布。时间一长就容易出问题，真要是断路或短路，还都好说，用表还能测出来，有些故障就是虚接造成接触不良、或者是按钮触点进去灰尘，导致接触不良，有的地方环境确实挺恶劣。再有就是由于日常工作不注意电焊、气割直接焊穿线管子造成电缆烫伤破皮。当然还有老鼠在电缆沟咬伤电缆，这个也不能排除虽然装有电子猫但作用也不大。

西安西玛电机认为，这种故障也很明显，就是一个点或几个点有虚接的地方，很明白，但是，所有的点或电缆的任何一个地方，都有可能发生。向我们这种钢铁企业，平常是不允许停机的，停机就扣钱，遇到这种情况往往就会停机不断，软故障也不好查，怎么样才能快速准确的找到，这才是关键所在！ 
电气老前辈回复：改变环境是不现实的，只有逐步的改电气方面的，在以前的时候，我们的做法是，把常出现故障的位置，下大力气把线路和线管重新布放。在中途尽量不要有接头和搭接，放整线。
尽管工作量大，线也用的多，但效果很好，当有了好的效果的时候，单位的领导认可了这种做法，他们才会同意大面积的改造！对于继电器类的，用到一段时间后，如两年到三年的时候，要毫不犹豫的全部更换掉，不要在乎那点成本，和生产比起来，那根本算不了什么。一旦停产损失的可不是这几个小钱。
对于端子排上的线，要定期的紧固，紧固的时候要注意力度，不可用力过猛，使端子排损坏，以检查和紧固为主。这样做对工矿企业的电气设备是非常有效的。
做这些的前题是：电气的领导要有这种意识，如果一说话没分量的电工说了，没人会去听和做的。所以也是一个难办的事情！单位电气主事的人没这种意识，那真的很难办，说了也白说！